旋轉機械振動監測分析系統是集成了傳感器技術、信號處理、計算機應用、專家系統等技術的高科技產品。系統通過連續在線監測旋轉機械運行振動參數，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統還為企業建立科學 的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統的嚴密監測和分析，判斷旋轉機械有無異常或故障趨勢。振動擺度監測系統采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統的振動監測儀器不可比擬的*性。該系統適用于水電、火電、石化、冶金等工業領域廣泛存在的各類旋轉機械在線監測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統可連續測量和監視與設備安全有關的多種主要機械參數：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數。

1、實時監測和報警
實時監測設備軸振、 瓦振、 轉速、 位移、 脹差等狀態。
提供設備運行狀態參數棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、 轉速顯示。
提供設備運行狀態顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態，報警為黃色，危險為紅色。
識別鍵相信號狀態。
2、歷史數據存儲
存貯設備日常運行時的振動動態信號原始波形數據和重要振動特征數據。
在設備升、 降速（啟停狀態）時，自動根據轉速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設備
重要的數據檔案。
在通道振動特征數據存貯包括：
通頻幅值、烈度/間隙電壓（電渦流傳感器）
1/2X、1X、2X倍頻幅值和1X相位
提供運行數據及歷史存貯的備份功能，可提取重要階段數據進行離線分析。
3、事故追憶及報警檔案存貯
記錄系統各通道數據近100條報警、打閘和回復正常的情況，包括測點名稱、報警或回復的時間、轉速、
通頻值和報警狀態等。
提供報警列表顯示功能。
當設備由正常狀態轉為有通道出現報警狀態時，系統自動轉入報警存貯狀態，加大存貯密度，將記錄報警
點出現前后一段時間（可設置）的振動特征數據和原始波形數據。
4、報表打印
對除棒圖之外的所有監視、分析圖表提供圖形打印和打印預覽功能。
提供振動特征歷史數據、升降速數據報表打印功能。
提供報警列表打印功能。
5、參數設置
提供在線運行參數設置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名稱、 傳感器類型、 安裝方向、 滿度值、 報警上限、 上上限值及同一
支承面通道對等。
提供存貯方式設置，設置定時存貯間隔和時長、定轉速變化率存貯的轉速變化率及報警檔案的存貯。
提供靈活的監視、分析圖表的顯示參數設置。
提供報表打印設置。
6、歷史數據庫管理
對設備多次啟停的振動歷史數據提供專門管理，為振動治理和預測維修提供幫助。
重現設備多次啟停的振動情況，提供與在線監測系統類似的各種分析圖表顯示。
通過數據庫查詢，提取振動故障診斷征兆，綜合比較設備在不同啟停階段的振動變化情況，為故障診斷提
供依據。
對歷史數據進行分類管理（波形、 振動特征、 升降速數據、 報警數據等）。 提供方便的查詢、 顯示、 報表打印等功能。
7、振動故障分析
HY8500系統提供設備瞬態、穩態和報警狀態下多種在線實時振動分析功能。
系統共提供12種 振動數據分析圖表：棒圖、 數據列表、 時域波形、 頻譜圖、 軸心軌跡圖、 波德圖、 趨勢分析圖、極坐標圖、層疊圖、瀑布圖、二維全息譜、軸中心線圖等。
提供在線運行參數設置手段。

綜合的振動監測故障分析系統。該系統一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工大限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝GS8000工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。

系統特點1系統的可靠性硬件系統采用容錯設計，采用模塊化設計、積木式結構等。軟件作為相對獨立的產品，應嚴格按照工業現場設計的要求進行生產和考核。2性信號采集充分考慮了旋轉機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉機械的小波變換技術、診斷信息和診斷知識的集成技術、計算機圖形識別技術等。采用流行的中文Windows 2000 操作系統作為開發平臺，利用Delphi編程環境實現。故障診斷系統劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現了科學的診斷理論和的計算機技術的結合。3系統的開放性系統采用工業組態方式，能夠在線編輯系統的硬件配置參數、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設備測點配置和監測畫面的需要。知識庫為開放式結構，用戶可以將長期運行維護中積累的經驗和知識加入知識庫。系統二次開發能力強，與計算機監控系統等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現 “無人值班”的要求。

4實用性和針對性硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設備出現故障前能起到預防作用，當設備出現故障時能及時監測并作出相應分析和診斷。5系統集成系統將不同的監測系統采集的數據通過網絡進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監測設備的狀態信息，實現數據共享，進一步挖掘數據內部之間的，提高故障診斷的準確性。6在線實時性系統具有實時響應外部事件的能力，確保對設備運行狀態進行連續監測，對異常狀態及時進行診斷。7可擴展性系統網絡設備和軟件具有靈活的擴展功能，留有足夠的硬件接口和軟件容量，便于今后更多的狀態監測系統能夠可靠而方便的接入。系統診斷知識庫為開放式結構，用戶可以將長期運行維護中積累的經驗和知識加入知識庫。8強大的分析能系統具有機組穩定性監測分析、發電機的空氣間隙、局部放電監測分析、定制線棒振動監測分析和能量效率分析。系統除了常規振動分析系統所具有的各種振動圖譜分析外，還有自己的*功能，如：軸系運動仿真圖、相關趨勢分析（橫坐標和縱坐標可任意選，時間段可任意設定），相關分析、多種動平衡計算、完備數據庫管理、遠程診斷分析等等。